• 直縫鋼管的擴徑知識和焊接控制技巧
    發布日期:2022-03-02

    直縫鋼管擴徑是一種利用液壓或機械方式從鋼管內壁加力使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式,設備簡單且速率不錯,在世界上的幾條大口徑直縫鋼管制管線擴徑工序都被采用,其工藝為:機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張,使管坯沿長度方向以步進方式,分段實現全管長塑性變形的過程。初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁,此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致,鋼管得初步整圓。名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度,直到抵達要求位置,這個位置是要求的成品管內圓周位置。彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度,直到抵達要求位置。

    這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動,這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前鋼管內圓周位置開始不慢回縮,直到抵達初始擴徑的位置,這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。在實際應用中,工藝簡化中,這對鋼管的擴徑沒有影響。鋼管產品的鋼種與品種規格為繁多,其性能要求也是各種各樣的。所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區分。通常,鋼管產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯接方式、鍍涂特征與用途等進行分類。直縫鋼管按橫斷面形狀可分為:圓鋼管和異形鋼管。異形鋼管是指各種非圓環形斷面的鋼管。

    有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且容易對周圍環境造成污染。工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,可以去掉松動的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2等級,動力工具除銹可達到Sa,若鋼材表面附著的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋。噴射除銹噴射除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片旋轉,使鋼丸、鋼砂、鐵絲段、礦物質等磨料在電機強大的離心力作用下對直縫鋼管表面進行噴射處理,不僅可以氧化物、鐵銹和污物,而且直縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。噴射除銹后。

    直縫鋼管是與螺旋鋼管對立的一種鋼管的焊接工藝。這種鋼管的焊接由于工藝比較簡單,而且焊接的成本比較低,在生產時候能夠達到高的速率,所以在市面上是比較常見的。而且它是運用比較普遍的產品,那么究競其有哪些優點呢?

    這種鋼管是采用與鋼管的縱向相平行的焊接方法進行焊接的,而也是應用相當普遍的。同樣的直徑和長度,直縫鋼管的焊接長度要少很多,而螺旋鋼管焊接長度可能會增加30%以上。在焊接時候由于工藝的原因,速率比較低,產量也是相當低的。但是同樣的坯料,一般螺旋焊管是可以獲得各種直徑的產品的。相比之下,直縫鋼管就無法達到這種焊接的效果。直縫鋼管在市面上之所以用的比較普遍,是因為其本身的特點。由于在焊接的時候采用的工藝成本比較低。

    直縫鋼管常見的處理方式有:清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

    1、直縫鋼管酸洗:常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗?;瘜W酸洗可以鋼管表面達到的清潔度、粗糙度,方便后續的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。

    2、直縫鋼管工具除銹:鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣,可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種,手動工具除銹能達到Sa2等級,動力工具除銹能達到Sa3等級。鋼管表面如附著特別的氧化皮,有可能借助工具除銹也不能處理干凈,需尋找別的方法。

    3、直縫鋼管清洗:直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物,通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能掉,需要進一步借助其它處理方式。

    4、直縫鋼管噴拋丸除銹:通過大功率電機帶動葉片旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴拋射處理,一方面鐵銹、氧化物和污物,另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下,達到所需要的均勻粗糙度。

    直縫鋼管是指管子外徑大于325mm,主要生產工藝為熱軋大口徑無縫鋼管和熱擴大口徑無縫鋼管,熱擴無縫鋼管可生產非國標的尺寸,熱擴直縫鋼管就是我們常說的熱擴管,密度比較低但是收縮不錯的鋼管用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。

    直縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等,熱軋直縫鋼管一般在自動軋管機組上生產,實心管坯經檢查并表面缺陷截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔,在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔稱毛管,再送至自動軋管機上繼續軋制后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求,利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較的方法,若欲獲得尺寸小和好的直縫鋼管,采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制,冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行,擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從小的??字袛D出,此法可生產直徑小的鋼管。

    直縫鋼管的焊接中控制技巧

    直縫鋼管的把控,才能地進行生產操作,也是確定操作者的必然要素。應用區域主要于大跨度網架工程、建筑鋼結構工程、電力及壓輸配電工程、機械工程、跨海大橋、橋梁、(火車站、機場、體育場館鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道和公路建設等配套設施。

    1、在埋弧自動內外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

    2、監督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已處理接頭,坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

    3、對焊接環境進行監督,當焊接環境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應采取相應措施后進行焊接。

    4、監督焊接人員在埋弧自動內外焊接時充足利用鋼管管端引弧板長度,增加內外焊接時引弧板的使用速率,這有助于提升管端焊接。

    5、預焊前先檢驗坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。

    6、根據焊接工藝規程復核焊絲和焊劑的規格是否正確,防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接事故。

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